Детали для токарной обработки с ЧПУ

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

характеристики продукта

Преимущества продукта: отсутствие заусенцев, фронт партии, шероховатость поверхности, значительно превышающая ISO, высокая точность.

Название продукта: Прецизионные токарные станки, обрабатывающие детали

Процесс продукта: обработка токарного станка с ЧПУ

Материал изделия: нержавеющая сталь 304, 316, медь, железо, алюминий и т. д.

Характеристики материала: хорошая коррозионная стойкость, термостойкость, прочность при низких температурах и механические свойства.

Использование продукта: используется в медицинском оборудовании, аэрокосмическом оборудовании, коммуникационном оборудовании, автомобильной промышленности, оптической промышленности, прецизионных деталях вала, оборудовании для производства продуктов питания и т. д.

Точность: токарный станок ± 0,01 мм, вал 0,005 мм.

Цикл расстойки: 3-5 дней

Ежедневная производственная мощность: 10000

Точность процесса: обработка по чертежам заказчика, поступающим материалам и т.д.

Название бренда: Линцзюнь

Вал относится к валу с высокими требованиями к точности, такими как биение круглой формы.Некоторые валы, требующие высокой точности, например биение круглой формы, также называются сердечниками валов.Часто нестандартные детали, обработка по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями образца или чертежа клиента.Опорная ось может использоваться во многих приложениях, таких как автомобильные детали, детали офисной автоматизации, детали бытовой техники и детали электроинструментов.

Технология суперобработки — это метод обработки, позволяющий уменьшить шероховатость поверхности заготовки, удалить поврежденный слой и добиться целостности поверхности.На этом этапе суперобработка, предполагающая отсутствие изменения физических свойств материала заготовки, должна обеспечить точность формы и шероховатость поверхности заготовки. Технология полировки субмикронного, наноуровня и даже без повреждений, которая преследует цель высокая целостность поверхности.

Сложные изогнутые поверхности обычно состоят из изогнутых поверхностей с множественной кривизной, которые достигают определенных математических характеристик и имеют функциональные и эстетические формы внешнего вида, включая асферические поверхности, поверхности произвольной формы и поверхности специальной формы.

Сложные изогнутые поверхности стали важными рабочими поверхностями для многих промышленных продуктов и деталей, таких как аэрокосмическая, астрономическая, навигационная промышленность, автозапчасти, пресс-формы и биомедицинские имплантаты.Например: асферические оптические детали вполне способны корректировать разнообразные аберрации и улучшать распознавание приборов;сложные изогнутые зеркала позволяют уменьшить количество отражений и потери мощности, не говоря уже о стабильности;сложные изогнутые цилиндры двигателя позволяют повысить эффективность работы;в то же время в полостях пресс-форм и автомобильных деталях используются все более сложные формы поверхности для удовлетворения функциональных требований и эстетики.С ростом спроса на детали со сложной поверхностью и постоянным улучшением требований к производительности традиционные методы обработки не смогли удовлетворить потребности практического применения.Существует острая необходимость дальнейшего повышения уровня обработки сложных поверхностей для достижения суперобработки.Из-за изменчивости кривизны сложных изогнутых поверхностей изучение механизмов удаления материала, повреждений подповерхностных слоев и других характеристик важно для повышения точности и эффективности обработки, а загрязнение остаточных отходов обработки привлекло широкое внимание.

Обобщить ход исследований методов сверхобработки сложных криволинейных поверхностей, рассмотреть развитие сверхобработки сложных криволинейных поверхностей, объяснить принципы и факторы, влияющие на суперобработку и суперполировку сложных криволинейных поверхностей, сравнить прилегание и точность обрабатывающих инструментов и поверхностей заготовок при сверхобработке сложных криволинейных поверхностей., повреждение поверхности, эффективность и другие факторы, а затем спрогнозировать и изучить методы суперобработки сложных изогнутых поверхностей.

Процесс обработки деталей – это процесс непосредственного изменения внешнего вида сырья с целью превращения его в полуфабрикаты или готовые изделия.Этот процесс называется технологической схемой, которая является эталоном процесса обработки деталей, и технологической схемой обработки механических деталей.Добавьте сложности.

Стандарты процесса обработки механических деталей можно разделить на категории в соответствии с различными процессами: литье, ковка, штамповка, сварка, термообработка, механическая обработка, сборка и т. д. Это относится к общему термину, касающемуся всех деталей станков с ЧПУ и станков. Процесс сборки и другие, такие как очистка, проверка, обслуживание оборудования, сальники и т. д., являются всего лишь вспомогательными процессами.Метод токарной обработки изменяет свойства поверхности сырья или полуфабрикатов, а процесс обработки с ЧПУ является основным процессом в отрасли.

Контрольные показатели процесса обработки механических деталей включают контрольные точки позиционирования, которые используются токарными станками или приспособлениями при обработке на токарном станке с ЧПУ;эталоны измерений, которые обычно относятся к стандартам размера или положения, которые необходимо соблюдать во время проверки;База сборки. Эта база обычно относится к стандарту положения деталей во время процесса сборки.

Обработка механических деталей требует производства стабильной продукции.Для достижения этой цели персонал должен иметь богатый опыт в области механической обработки и технологий.Как мы все знаем, механическая обработка — это одна и та же работа, и для ее выполнения необходимы технологии.

Во-вторых, качество продукта также зависит от того, стандартизирован ли процесс обработки механических деталей.И производство, и управление должны требовать набора процессов, и этот процесс предназначен для производства продуктов и услуг.В-третьих, в производственном процессе следует уделять особое внимание общению.Независимо от того, настало ли время узла или возникли проблемы, связь необходимо укреплять.Коммуникация между перерабатывающими предприятиями и производителями оборудования является важным условием обработки деталей средств автоматизации.

Что касается обрабатывающих инструментов, то алмазный шлифовальный круг в основном используется в процессе работы для контроля количества обратного захвата и подачи в определенной степени.Ее можно осуществить во время работы на ультрашлифовальном станке.

Пластическое шлифование, то есть наношлифование.Даже поверхность стекла может получить поверхность оптического зеркала.

Механическая обработка и суперобработка могут в определенной степени обеспечить качество и целостность поверхности, но эффективностью обработки можно пожертвовать.При использовании метода волочения большая сила деформации составляет всего 17 т, а при использовании метода холодной экструзии сила деформации составляет 132 т.В настоящее время единичное давление, действующее на пуансон холодной экструзии, составляет более 2300 МПа.Помимо потребностей в форме, она также должна обладать достаточной ударной вязкостью и ударной вязкостью.

Обработанные металлические заготовки сильно пластически деформируются в форме, что приводит к повышению температуры формы примерно до 250–300°C.Следовательно, материал формы нуждается в стабильности при отпуске.Из-за вышеизложенной ситуации срок службы матриц холодной экструзии значительно ниже, чем у штампов штамповки.

Обработка обеспечивает высокое качество продукта до определенной степени.Во время работы подшипник и другие детали, которые несут нагрузку при относительном движении, могут уменьшить шероховатость поверхности во время работы, что позволяет уменьшить повреждение деталей и улучшить работу.Стабильность и увеличенный срок службы.Si3N4 используется в быстроходных и высокоскоростных подшипниках.Шероховатость поверхности керамического шарика должна достигать нескольких нанометров.Обработанный метаморфический слой химически активен и подвержен коррозии.Поэтому с точки зрения улучшения возможностей деталей обрабатываемый метаморфический слой должен быть как можно меньше.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам