Настройка обработки деталей фрезерного станка

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Фрезерный станок относится к станку, который в основном использует фрезу для обработки различных поверхностей заготовки.Как правило, фреза в основном вращается, а движение заготовки (и) фрезы - это движение подачи.Он может обрабатывать плоскость, канавку, поверхность, шестерню и так далее.

Фрезерный станок — это станок, который использует фрезу для фрезерования заготовки.Помимо фрезерования плоскости, канавки, зуба, резьбы и шлицевого вала, фрезерный станок также может обрабатывать более сложный профиль, имеет более высокую эффективность, чем строгальный станок, и широко используется в механическом производстве и ремонте.

Виды фрезерных станков

1. по своей структуре:

(1) Настольный фрезерный станок: небольшой фрезерный станок для фрезерования инструментов, инструментов и других мелких деталей.

(2) Консольный фрезерный станок: фрезерный станок с фрезерной головкой, установленной на консоль, а станина расположена горизонтально.Консоль обычно может перемещаться вертикально вдоль направляющей колонны на одной стороне станины, а фрезерная головка перемещается вдоль направляющей консоли.

(3) Фрезерный станок подушечного типа: фрезерный станок с главным валом, установленным на плунжере, корпус станины расположен горизонтально, плунжер может перемещаться горизонтально вдоль направляющей седла, а седло может перемещаться вертикально вдоль направляющей колонны. рельс.

(4) Портальный фрезерный станок: станина расположена горизонтально, а колонны и соединительные балки с обеих сторон составляют фрезерный станок портального.Фрезерная головка установлена ​​на балке и колонне и может перемещаться по направляющей.Как правило, балка может перемещаться вертикально вдоль направляющей колонны, а верстак может перемещаться вдоль направляющей станины.Используется для обработки крупных деталей.

(5) Плоский фрезерный станок: используется для фрезерования плоскости и формирования поверхности фрезерного станка, станина расположена горизонтально, обычно верстак перемещается вдоль направляющей станины в продольном направлении, а главный вал может перемещаться в осевом направлении.Он имеет простую структуру и высокую эффективность производства.

(6) Профильно-фрезерный станок: фрезерный станок для профилирования заготовки.Обычно используется для обработки заготовок сложной формы.

(7) Настольный фрезерный станок: фрезерный станок с подъемным столом, который может перемещаться вертикально вдоль направляющей станины.Рабочий стол и седло, обычно установленные на подъемном столе, могут перемещаться в продольном и горизонтальном направлении.

(8) Фрезерный станок с коромыслом: коромысло установлено в верхней части станины, а фрезерная головка установлена ​​на одном конце коромысла.Коромысло может вращаться и перемещаться в горизонтальной плоскости.Фрезерная головка может поворачивать фрезерный станок на определенный угол на торце коромысла.

(9) Фрезерный станок станины: стол нельзя поднимать и опускать, он может перемещаться вертикально вдоль направляющей станины, а фрезерную головку или колонну можно использовать в качестве фрезерного станка с вертикальным перемещением.

К процессу индивидуальной обработки деталей предъявляются крайне строгие требования.Незначительная невнимательность при обработке приведет к тому, что погрешность заготовки выйдет за пределы допуска, что потребует повторной обработки или объявит о списании заготовки, что удорожает производство.Таким образом, требования к обработке деталей могут помочь нам повысить эффективность производства.Во-первых, это требования к размеру, и обработка должна выполняться в строгом соответствии с требованиями к допускам формы и положения чертежей.Хотя размер деталей, обрабатываемых предприятием, не будет точно таким же, как размер чертежа, фактический размер находится в пределах допуска теоретического размера, и это квалифицированный продукт, который можно использовать.

Обработка деталей по индивидуальному заказу часто включает в себя процессы обработки поверхности и термообработки, причем обработку поверхности следует проводить после механической обработки.И в процессе обработки следует учитывать толщину тонкого слоя после обработки поверхности.Термическая обработка предназначена для улучшения режущих свойств металла, поэтому ее необходимо проводить перед механической обработкой.

Индивидуальная обработка деталей и компонентов сопровождается требованиями к оборудованию.Грубую и чистовую обработку следует проводить на оборудовании разной производительности.Поскольку процесс черновой обработки заключается в вырезании большей части заготовки, в заготовке будет создаваться большое внутреннее напряжение при большой скорости подачи и большой резке, и процесс чистовой обработки в это время не может быть выполнен.Когда заготовка будет закончена по истечении времени, она должна работать на относительно большом станке, чтобы заготовка могла достичь высокой точности.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам