Благодаря постоянному ускорению инноваций и развития промышленных технологий механизированный способ производства постепенно вытеснил ручное производство в некоторых областях производства, особенно в обрабатывающей промышленности.Из-за особых условий использования некоторых важных деталей, таких как высокая температура и высокое давление, для обеспечения стабильности деталей качество деталей должно соответствовать соответствующим стандартам, что выдвигает высокие требования к качеству обработки.Качество обработки в основном состоит из двух частей: точности обработки и качества обрабатываемой поверхности.Только строгий контроль двух важных звеньев механической обработки позволяет обеспечить хороший контроль качества механической обработки и достижение качества механических изделий в соответствии со стандартами использования.
1. Значение качества обработки
Качество обработки в основном включает в себя два аспекта: точность обработки и качество обрабатываемой поверхности, на которые влияет качество геометрии и материала соответственно.
1.1 качество геометрии в процессе обработки, качество геометрии влияет на точность обработки.Геометрическое качество означает геометрическую ошибку между поверхностью изделия и поверхностью раздела в процессе обработки.В основном оно включает в себя два аспекта: ошибку макрогеометрии и ошибку микрогеометрии.Как правило, соотношение высоты волны и длины волны с ошибкой макрогеометрии превышает 1000. Как правило, отношение высоты волны к длине волны составляет менее 50.
1.2 качество материалов при механической обработке, качество материалов относится к изменениям между качеством физических свойств поверхностного слоя механических изделий и матрицы, также известного как слой модификации обработки.В процессе механической обработки качество материалов будет влиять на качество поверхности, что в основном выражается в наклепе поверхностного слоя и изменении металлографической структуры поверхностного слоя.Среди них под упрочнением поверхностного слоя понимают повышение твердости металла поверхностного слоя механических изделий за счет пластической деформации и скольжения между зернами при механической обработке.Как правило, при оценке твердости механической обработки механических изделий необходимо учитывать три аспекта, а именно твердость поверхности металла, глубину закалки и степень закалки.Под изменением металлографической структуры поверхностного слоя понимают изменение металлографической структуры поверхностного металла механических изделий вследствие действия тепла резания при механической обработке.
2. Факторы, влияющие на качество обработки.
В процессе механической обработки проблемы качества обработки в основном включают шероховатость поверхности резания и шероховатость поверхности шлифования.В целом факторы, влияющие на качество механической обработки, можно разделить на два аспекта: геометрические факторы и физические факторы.
2.1 шероховатость режущей поверхности при механической обработке, проблема качества шероховатости режущей поверхности в основном включает в себя два аспекта: геометрические факторы и физические факторы.Среди них геометрические факторы включают основной угол отклонения, угол вспомогательного отклонения, подачу резания и т. д., а физические факторы включают материал заготовки, скорость резания, подачу и т. д.При механической обработке для обработки заготовок используются пластичные материалы, металлопластика материалов склонна к деформации, обработанная поверхность будет шероховатой.Следовательно, чтобы уменьшить шероховатость поверхности и улучшить производительность резания при использовании заготовок из среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали с хорошей вязкостью, обычно необходимо проводить закалку и отпуск между чистовой отделкой.
При обработке пластмассовых материалов скорость резания оказывает большое влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности.Когда скорость резания достигает определенного стандарта, вероятность пластической деформации металла снижается, а шероховатость поверхности также уменьшается.
При контроле параметров резания уменьшение подачи позволяет в определенной степени снизить шероховатость поверхности.Однако если скорость подачи слишком мала, шероховатость поверхности увеличится;Только разумно контролируя скорость подачи, можно уменьшить шероховатость поверхности.
2.2 шлифовальная поверхность: Шероховатость шлифовальной поверхности. В процессе обработки шлифовальная поверхность образуется в результате задиров абразивных зерен на шлифовальном круге.В общем, чем больше песчинок проходит через единицу площади заготовки, тем больше царапин на заготовке, а контур царапин на заготовке влияет на шероховатость поверхности шлифования.Если контур насечки на заготовке хороший, шероховатость поверхности шлифования будет ниже.Кроме того, физическими факторами, влияющими на шероховатость поверхности шлифования, являются параметры шлифования и так далее.При механической обработке скорость шлифовального круга влияет на шероховатость шлифовальной поверхности, тогда как скорость заготовки оказывает противоположное влияние на шероховатость шлифовальной поверхности.Чем выше скорость шлифовального круга, тем больше количество абразивных частиц на единицу площади заготовки в единицу времени и тем меньше шероховатость поверхности.По сравнению со скоростью шлифовального круга, если скорость заготовки становится выше, количество абразивных зерен, проходящих через обрабатываемую поверхность заготовки в единицу времени, будет меньше, а шероховатость поверхности увеличится.Кроме того, когда скорость продольной подачи шлифовального круга меньше ширины шлифовального круга, поверхность заготовки будет многократно резаться, шероховатость заготовки увеличится, а шероховатость поверхности заготовки уменьшится.
Время публикации: 24 мая 2021 г.