Для высокоточных деталей и компонентов измерение размеров является важной частью улучшения качества продукции, будь то в производственном процессе или при контроле качества после производства.По сравнению с другими методами контроля при измерении размеров машинное зрение имеет уникальные технические преимущества:
1. Система машинного зрения может одновременно измерять несколько размеров, что повышает эффективность измерительной работы;
2. Система машинного зрения может измерять мельчайшие размеры, используя линзы с большим увеличением для увеличения измеряемого объекта, а точность измерения может достигать микронного уровня или более;
3. По сравнению с другими измерительными решениями, измерения системы машинного зрения обладают высокой непрерывностью и точностью, что может повысить точность промышленных онлайн-измерений в режиме реального времени, повысить эффективность производства и контролировать качество продукции;
4. Система машинного зрения может автоматически измерять внешние размеры продукта, такие как контур, апертура, высота, площадь и т. д.;
5. Измерение машинным зрением — это бесконтактное измерение, которое позволяет не только избежать повреждения измеряемого объекта, но также подходит для ситуаций, когда к измеряемому объекту нельзя прикоснуться, например, при высокой температуре, высоком давлении, жидкости, опасной среде и т. д. ;
Принцип системы визуального измерения
Измерительные приложения требуют четких контурных изображений.Камера должна обеспечивать лучшее качество изображения, иметь достаточное количество пикселей для обеспечения точности съемки, а также низкий уровень шума изображения, чтобы гарантировать стабильность значения серого края контура. и надежный.
Из-за различных размеров заготовок и требований к точности измерений требования к разрешению камеры более обширны.Для заготовок малых и средних размеров с низкими требованиями к точности и измерениями размеров в одной плоскости обычно требованиям может соответствовать одна камера;для крупногабаритных, высокоточных заготовок, а также измерения размеров, находящихся не в одной плоскости, для съемки обычно используют несколько камер.
Выбор источника света системы измерения зрения в основном основан на выделении контура измеряемого объекта.Источниками света, обычно используемыми при измерении размеров, являются подсветка, коаксиальный свет и источники света под малым углом, а параллельные источники света также необходимы в приложениях с особенно высокими требованиями к точности.
В линзах системы измерения зрения обычно используются телецентрические линзы.Телецентрический объектив предназначен для коррекции параллакса традиционного промышленного объектива, то есть в определенном диапазоне расстояний до объекта полученное увеличение изображения не изменится.Это очень важная конструкция, когда измеряемый объект находится на разных поверхностях.Благодаря своим уникальным оптическим характеристикам: высокому разрешению, сверхширокой глубине резкости, сверхнизкому искажению и конструкции с параллельным освещением, телецентрическая линза стала незаменимой частью прецизионных измерений машинного зрения.
1. Понятие, значение и особенности изготовления высокоточных деталей.Производство высокоточных деталей основано на высокоточных механических деталях.Интегрированная теория и технология компьютерной обработки гонга могут реализовать органическое сочетание и оптимизацию подачи, обработки, тестирования и обращения в соответствии со структурой и требованиями обрабатываемой заготовки, а также завершить производство деталей в условиях обработки.
2. Анализ состояния зарубежного развития.Технология производства высокоточного машиностроения считается одной из ключевых технологий ХХ века и высоко ценится странами всего мира.
3. Технология производства высокоточного оборудования в моей стране постепенно развивалась в конце 1980-х и начале 1990-х годов, и сегодня в Китае это быстро развивающаяся отрасль.Продукция высокоточного машиностроения широко используется в военной и гражданской областях, таких как национальная оборона, медицина, аэрокосмическая промышленность и электроника.
4. Обработка высокоточных механических деталей имеет такие преимущества, как высокая точность, низкое энергопотребление, гибкость производства и высокая эффективность.Уменьшение размера всей производственной системы и прецизионных деталей может не только сэкономить энергию, но также сэкономить производственные площади и ресурсы, что соответствует энергосберегающему и экологически чистому режиму производства.Это одно из направлений развития «зеленого» производства.
5. Области применения высокоточных деталей и комплектующих. Высокоточные детали и комплектующие используются в детекторной аппаратуре различных отраслей научно-технических приборов.В Китае они в основном используются в приборостроении и приборостроении в научных приборах.
6. По сравнению с обычным машиностроением прецизионное машиностроение отличается высокой технической наполненностью (проектированием и производством), сложным технологическим оборудованием, высокой добавленной стоимостью и продажей небольшими партиями.
Целью высокоточной механической обработки деталей является реализация концепции «малых станков, обрабатывающих мелкие детали», которая отличается от методов и технологий изготовления обычных механических деталей.Он станет эффективным методом обработки высокоточных деталей из некремниевых материалов (таких как металлы, керамика и т. д.).Это может фундаментально решить проблемы, связанные с методами обработки точных деталей инструментов.
Токарный станок — это станок, который в основном использует токарные инструменты для поворота вращающейся заготовки.На токарном станке для соответствующей обработки также можно использовать сверла, развертки, развертки, метчики, плашки и накатные инструменты.
Особенности токарного станка
1. Большой низкочастотный крутящий момент и стабильная мощность.
2. Высокопроизводительное векторное управление.
3. Динамический отклик крутящего момента быстрый, точность стабилизации скорости высокая.
4. Снизьте скорость и быстро остановитесь.
5. Сильная защита от помех.