Токарная и фрезерная обработка деталей из композитных материалов

Краткое описание:

Преимущества токарно-фрезерной обработки составом:

Преимущество 1: Прерывистое резание;

Преимущество 2, легкая высокоскоростная резка;

Преимущество 3: низкая скорость заготовки;

Преимущество 4, небольшая термическая деформация;

Преимущество 5, единоразовое завершение;

Преимущество 6, уменьшение деформации изгиба

 


Информация о продукте

Теги продукта

характеристики продукта

Преимущества продукта: отсутствие заусенцев, фронт партии, шероховатость поверхности, значительно превышающая ISO, высокая точность.

Название продукта: Токарные и фрезерные детали из композитных материалов

Процесс изготовления продукта: токарно-фрезерный состав

Материал изделия: нержавеющая сталь 304 и 316, медь, железо, алюминий и т. д.

Характеристики материала: хорошая коррозионная стойкость, термостойкость, прочность при низких температурах и механические свойства.

Использование продукта: используется в медицинском оборудовании, аэрокосмическом оборудовании, коммуникационном оборудовании, автомобильной промышленности, оптической промышленности, прецизионных деталях вала, оборудовании для производства продуктов питания, дронах и т. д.

Точность: ± 0,01 мм

Цикл расстойки: 3-5 дней

Ежедневная производственная мощность: 10000

Точность процесса: обработка по чертежам заказчика, поступающим материалам и т.д.

Название бренда: Линцзюнь

Преимущества токарно-фрезерной обработки составом:

Преимущество 1, прерывистая резка:

Двухшпиндельный токарно-фрезерный комбинированный метод обработки представляет собой прерывистый метод резания.Этот тип прерывистой резки позволяет инструменту иметь больше времени на охлаждение, поскольку независимо от того, какой материал обрабатывается, температура, достигаемая инструментом во время резки, ниже.

Преимущество 2, легкая высокоскоростная резка:

По сравнению с традиционной токарно-фрезерной технологией, эта двухшпиндельная токарно-фрезерная комбинированная технология обработки позволяет легче выполнять высокоскоростную резку, поэтому все преимущества высокоскоростной резки могут быть отражены в двухшпиндельной токарно-фрезерной комбинированной обработке. , например, Говорят, что комбинированная сила резания при двухшпиндельном точении и фрезеровании на 30% ниже, чем у традиционного высокопроизводительного резания, а уменьшенная сила резания может уменьшить радиальную силу деформации заготовки, что может быть полезно для обработки. тонких прецизионных деталей.И чтобы увеличить скорость обработки тонкостенных деталей, и если сила резания относительно невелика, нагрузка на инструмент и станок также относительно невелика, так что точность двухшпиндельного токарно-фрезерного составного станка можно лучше защитить.

Преимущество 3: низкая скорость заготовки:

Если скорость вращения заготовки относительно невысока, то объект не будет деформироваться за счет центробежной силы при обработке тонкостенных деталей.

Преимущество 4, небольшая термическая деформация:

При использовании двухшпиндельного токарно-фрезерного состава весь процесс резания уже изолирован, поэтому инструмент и стружка отводят много тепла, а температура инструмента будет относительно низкой, и термическая деформация не произойдет легко.

Преимущество 5, единоразовое завершение:

Двухшпиндельный токарно-фрезерный композитный механический станок позволяет обрабатывать все инструменты, выполняя все процессы растачивания, точения, сверления и фрезерования за один процесс зажима, что позволяет значительно избежать проблем с заменой станка.Сократите цикл производства и обработки заготовок и избегайте проблем, вызванных повторным зажимом.

Преимущество 6, уменьшение деформации изгиба:

Использование двухшпиндельного токарно-фрезерного композитного метода обработки позволяет значительно снизить деформацию изгиба деталей, особенно при обработке некоторых тонких и длинных деталей, которые не могут поддерживаться посередине.

3.2.Требования к точности размеров

В этой статье анализируются требования к точности размеров чертежа, чтобы судить, можно ли этого достичь с помощью процесса токарной обработки, и определять метод процесса для контроля точности размеров.

В процессе этого анализа одновременно могут выполняться некоторые преобразования измерений, такие как расчет инкрементного измерения, абсолютного измерения и цепочки измерений.При использовании токарных станков с ЧПУ требуемый размер часто принимается как среднее значение максимального и минимального предельного размера в качестве основы программирования.

4.3.Требования к точности формы и положения

Допуски формы и положения, указанные на чертеже, являются важной основой для обеспечения точности.Во время обработки точка позиционирования и точка измерения должны определяться в соответствии с требованиями, а некоторая техническая обработка может быть выполнена в соответствии с особыми потребностями токарного станка с ЧПУ, чтобы эффективно контролировать форму и точность положения токарного станка.

пять целых пять

Требования к шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности является важным требованием для обеспечения микроточности поверхности, а также основой для разумного выбора токарного станка с ЧПУ, режущего инструмента и определения параметров резания.

шесть десятых шесть

Требования к материалам и термической обработке

Требования к материалу и термической обработке, приведенные на чертеже, являются основой для выбора режущего инструмента, моделей токарных станков с ЧПУ и определения параметров резания.

Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр

Пятиосный пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр — это инструмент, используемый в области машиностроения.После того, как заготовка один раз зажимается в обрабатывающем центре, цифровая система управления может управлять станком, автоматически выбирать и заменять инструмент в соответствии с различными процессами, а также автоматически изменять скорость шпинделя, скорость подачи, траекторию движения инструмента относительно заготовка и другие вспомогательные функции, чтобы завершить обработку нескольких процессов на нескольких поверхностях заготовки.Существуют различные функции смены или выбора инструмента, что значительно повышает эффективность производства.

Пятиосный вертикальный обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр, ось шпинделя которого расположена вертикально относительно рабочего стола.Он в основном подходит для обработки пластин, пластин, пресс-форм и небольших сложных деталей.Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр может выполнять фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы.Пятиосный вертикальный обрабатывающий центр представляет собой трехосный двухрычажный механизм, который может реализовать трехосный трехрычажный механизм.Некоторыми можно управлять по пяти или шести осям.Высота колонны пятиосного вертикального обрабатывающего центра ограничена, а диапазон обработки заготовок коробчатого типа должен быть уменьшен, что является недостатком пятиосного вертикального обрабатывающего центра.Однако пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр удобен для зажима и позиционирования заготовок;За движением режущего инструмента легко наблюдать, программу отладки удобно проверять и измерять, а проблемы можно своевременно обнаружить для остановки или модификации;Условия охлаждения легко установить, и смазочно-охлаждающая жидкость может напрямую достигать инструмента и обрабатываемой поверхности;Три оси координат соответствуют декартовой системе координат, поэтому ощущение интуитивно понятно и соответствует углу обзора рисунка.Щепки легко снимаются и падают, что позволяет не царапать обрабатываемую поверхность.По сравнению с соответствующим горизонтальным обрабатывающим центром он имеет преимущества простой конструкции, небольшой площади и низкой цены.

Большие станки с ЧПУ

Устройство ЧПУ является ядром станка с ЧПУ.Все современные устройства с ЧПУ имеют форму ЧПУ (числового программного управления).В этом устройстве с ЧПУ обычно используется несколько микропроцессоров для реализации функции числового управления в виде программного обеспечения, поэтому его также называют программным ЧПУ.Система ЧПУ — это система управления положением, которая интерполирует идеальную траекторию движения в соответствии с входными данными, а затем выводит ее на детали, необходимые для обработки.Таким образом, устройство ЧПУ в основном состоит из трех основных частей: ввода, обработки и вывода.Вся эта работа разумно организована программой компьютерной системы, так что вся система может работать согласованно.

1) Устройство ввода: введите команду ЧПУ в устройство ЧПУ.В зависимости от носителя программы существуют разные устройства ввода.Имеется ввод с клавиатуры, ввод с диска, ввод в режиме прямой связи системы CAD/CAM и вход DNC (прямое числовое управление), подключенный к превосходящему компьютеру.В настоящее время во многих системах до сих пор используется бумажная лента фотоэлектрического считывающего устройства.

(2) Режим ввода бумажной ленты.Фотоэлектрическая считывающая машина с бумажной ленты может считывать программу обработки детали, напрямую управлять движением станка или считывать содержимое бумажной ленты в память и управлять движением станка с помощью программы обработки детали, хранящейся в памяти.

(3) Режим ручного ввода данных MDI.Оператор может вводить инструкции программы обработки с помощью клавиатуры на панели управления, которая подходит для более коротких программ.
В состоянии редактирования устройства управления программное обеспечение используется для ввода программы обработки и сохраняется в памяти устройства управления.Этот метод ввода можно использовать повторно.Этот метод обычно используется при ручном программировании.

На устройстве ЧПУ с функцией сеансового программирования в зависимости от проблем, отображаемых на дисплее, можно выбирать различные меню, а программу обработки можно генерировать автоматически путем ввода соответствующих размерных чисел методом диалога человек-компьютер.

(1) Применяется режим ввода прямого числового управления DNC.Система ЧПУ получает следующие сегменты программы от компьютера во время обработки программы обработки детали на вышестоящем компьютере.DNC в основном используется в случае сложной детали, спроектированной с помощью программного обеспечения CAD/CAM и непосредственно создающей программу обработки детали.

2) Обработка информации: устройство ввода передает обрабатываемую информацию на блок ЧПУ и компилирует ее в информацию, распознаваемую компьютером.После того, как часть обработки информации сохраняет и обрабатывает ее шаг за шагом в соответствии с программой управления, она отправляет команды положения и скорости в сервосистему и основную часть управления движением через блок вывода.Входные данные системы ЧПУ включают в себя: контурную информацию о деталях (начальная точка, конечная точка, прямая линия, дуга и т. д.), скорость обработки и другая вспомогательная информация об обработке (например, смена инструмента, изменение скорости, переключатель подачи СОЖ и т. д.), Целью обработки данных является завершение подготовки перед операцией интерполяции.Программа обработки данных также включает компенсацию радиуса инструмента, расчет скорости и обработку вспомогательных функций.

3) Устройство вывода: устройство вывода соединено с сервомеханизмом.Устройство вывода принимает выходной импульс арифметического блока по команде контроллера и передает его в следящую систему управления каждой координатой.После усиления мощности сервосистема приводится в действие, чтобы контролировать движение станка в соответствии с требованиями.

Введение большого станка с ЧПУ 3

Хост станка является основным корпусом станка с ЧПУ.Он включает в себя станину, основание, колонну, балку, выдвижное сиденье, рабочий стол, переднюю бабку, механизм подачи, держатель инструмента, устройство автоматической смены инструмента и другие механические детали.Это механическая деталь, которая автоматически выполняет все виды резки на станке с ЧПУ.По сравнению с традиционным станком, основной корпус станка с ЧПУ имеет следующие структурные характеристики:

1) Принята новая конструкция станка с высокой жесткостью, высокой сейсмостойкостью и небольшой термической деформацией.Чтобы улучшить жесткость и антисейсмические характеристики станка, обычно улучшаются статическая жесткость системы конструкции, демпфирование, качество деталей конструкции и собственная частота, так что основной корпус станка может адаптироваться к потребностям непрерывной и автоматической резки станка с ЧПУ.Влияние термической деформации на основной станок можно уменьшить за счет улучшения конструктивной схемы станка, уменьшения нагрева, контроля повышения температуры и применения компенсации термического смещения.

2) Высокопроизводительные сервоприводы шпинделя и сервоприводы подачи широко используются для сокращения трансмиссионной цепи станков с ЧПУ и упрощения структуры механической трансмиссионной системы станков.

3) Высокая эффективность передачи, высокая точность, устройство передачи без зазора и движущиеся части, такие как пара гаек шарикового винта, пластиковая скользящая направляющая, линейная направляющая качения, гидростатическая направляющая и т. д.
Вспомогательное устройство станка с ЧПУ

Вспомогательное устройство необходимо для обеспечения полноценного выполнения функций станков с ЧПУ.Общие вспомогательные устройства включают в себя: пневматическое, гидравлическое устройство, устройство удаления стружки, устройство охлаждения и смазки, поворотный стол и разделительную головку с ЧПУ, защиту, освещение и другие вспомогательные устройства.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам