Токарная и фрезерная обработка деталей из композитных материалов
характеристики продукта
Преимущества продукта: отсутствие заусенцев, фронт партии, шероховатость поверхности, значительно превышающая ISO, высокая точность.
Название продукта: Токарные и фрезерные детали из композитных материалов
Процесс изготовления продукта: токарно-фрезерный состав
Материал изделия: нержавеющая сталь 304 и 316, медь, железо, алюминий и т. д.
Характеристики материала: хорошая коррозионная стойкость, термостойкость, прочность при низких температурах и механические свойства.
Использование продукта: используется в медицинском оборудовании, аэрокосмическом оборудовании, коммуникационном оборудовании, автомобильной промышленности, оптической промышленности, прецизионных деталях вала, оборудовании для производства продуктов питания, дронах и т. д.
Точность: ± 0,01 мм
Цикл расстойки: 3-5 дней
Ежедневная производственная мощность: 10000
Точность процесса: обработка по чертежам заказчика, поступающим материалам и т.д.
Название бренда: Линцзюнь
Преимущества токарно-фрезерной обработки составом:
Преимущество 1, прерывистая резка:
Двухшпиндельный токарно-фрезерный комбинированный метод обработки представляет собой прерывистый метод резания.Этот тип прерывистой резки позволяет инструменту иметь больше времени на охлаждение, поскольку независимо от того, какой материал обрабатывается, температура, достигаемая инструментом во время резки, ниже.
Преимущество 2, легкая высокоскоростная резка:
По сравнению с традиционной токарно-фрезерной технологией, эта двухшпиндельная токарно-фрезерная комбинированная технология обработки позволяет легче выполнять высокоскоростную резку, поэтому все преимущества высокоскоростной резки могут быть отражены в двухшпиндельной токарно-фрезерной комбинированной обработке. , например, Говорят, что комбинированная сила резания при двухшпиндельном точении и фрезеровании на 30% ниже, чем у традиционного высокопроизводительного резания, а уменьшенная сила резания может уменьшить радиальную силу деформации заготовки, что может быть полезно для обработки. тонких прецизионных деталей.И чтобы увеличить скорость обработки тонкостенных деталей, и если сила резания относительно невелика, нагрузка на инструмент и станок также относительно невелика, так что точность двухшпиндельного токарно-фрезерного составного станка можно лучше защитить.
Преимущество 3: низкая скорость заготовки:
Если скорость вращения заготовки относительно невысока, то объект не будет деформироваться за счет центробежной силы при обработке тонкостенных деталей.
Преимущество 4, небольшая термическая деформация:
При использовании двухшпиндельного токарно-фрезерного состава весь процесс резания уже изолирован, поэтому инструмент и стружка отводят много тепла, а температура инструмента будет относительно низкой, и термическая деформация не произойдет легко.
Преимущество 5, единоразовое завершение:
Двухшпиндельный токарно-фрезерный композитный механический станок позволяет обрабатывать все инструменты, выполняя все процессы растачивания, точения, сверления и фрезерования за один процесс зажима, что позволяет значительно избежать проблем с заменой станка.Сократите цикл производства и обработки заготовок и избегайте проблем, вызванных повторным зажимом.
Преимущество 6, уменьшение деформации изгиба:
Использование двухшпиндельного токарно-фрезерного композитного метода обработки позволяет значительно снизить деформацию изгиба деталей, особенно при обработке некоторых тонких и длинных деталей, которые не могут поддерживаться посередине.
3.2.Требования к точности размеров
В этой статье анализируются требования к точности размеров чертежа, чтобы судить, можно ли этого достичь с помощью процесса токарной обработки, и определять метод процесса для контроля точности размеров.
В процессе этого анализа одновременно могут выполняться некоторые преобразования измерений, такие как расчет инкрементного измерения, абсолютного измерения и цепочки измерений.При использовании токарных станков с ЧПУ требуемый размер часто принимается как среднее значение максимального и минимального предельного размера в качестве основы программирования.
4.3.Требования к точности формы и положения
Допуски формы и положения, указанные на чертеже, являются важной основой для обеспечения точности.Во время обработки точка позиционирования и точка измерения должны определяться в соответствии с требованиями, а некоторая техническая обработка может быть выполнена в соответствии с особыми потребностями токарного станка с ЧПУ, чтобы эффективно контролировать форму и точность положения токарного станка.
пять целых пять
Требования к шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности является важным требованием для обеспечения микроточности поверхности, а также основой для разумного выбора токарного станка с ЧПУ, режущего инструмента и определения параметров резания.
шесть десятых шесть
Требования к материалам и термической обработке
Требования к материалу и термической обработке, приведенные на чертеже, являются основой для выбора режущего инструмента, моделей токарных станков с ЧПУ и определения параметров резания.